مهر و موم واشر گرافیتی ODM/OEM سفارشی

چگونه می توان از عملکرد آب بندی و دوام واشرهای گرافیتی در طول فرآیند آماده سازی اطمینان حاصل کرد؟

در فرآیند تهیه واشر گرافیتی، برای اطمینان از عملکرد آب بندی و دوام آن، یک سری مراحل فرآیند و نکات کنترلی باید به شدت رعایت شود. اقدامات زیر عبارتند از:

1. انتخاب مواد اولیه و کنترل کیفیت
انتخاب مواد گرافیت: مواد گرافیتی را با خلوص بالا و یکنواختی خوب انتخاب کنید. مواد گرافیت با خلوص کم مستعد اکسید شدن، سخت شدن و غیره هستند که بر عمر مفید و عملکرد آب بندی واشر تأثیر می گذارد. در عین حال، یکنواختی مواد گرافیت تأثیر مستقیمی بر صافی و دقت محصول نهایی دارد که به نوبه خود بر اثر آب بندی تأثیر می گذارد.
انتخاب و نسبت افزودنی: در طول فرآیند آماده سازی، مقدار مناسبی از افزودنی ها (مانند چسب ها، روان کننده ها و غیره) را در صورت نیاز اضافه کنید تا خواص فیزیکی و عملکرد پردازش واشر بهبود یابد. نوع و نسبت مواد افزودنی باید به شدت کنترل شود تا از ثبات کیفیت واشر اطمینان حاصل شود.

2. کنترل فناوری پردازش
خرد کردن و اختلاط: مواد خام گرافیت را به ظرافت خاصی (مانند مش 45 ​​یا بالاتر) خرد کنید تا اطمینان حاصل شود که اندازه ذرات یکنواخت و ریز است که منجر به تف جوشی و قالب گیری بعدی می شود. در همان زمان، پودر گرافیت و مواد افزودنی به طور مساوی به نسبت مخلوط می شوند تا از تجمع آنها جلوگیری شود.
قالب گیری و خشک کردن: فشار مکانیکی یا فناوری قالب گیری قالب برای فشار دادن مخلوط به شکل خالی مورد نظر استفاده می شود. در طول فرآیند قالب گیری، پارامترهای فشار و زمان باید به شدت کنترل شوند تا از فشار بیش از حد باعث ایجاد ریزترک در داخل یا تأثیر طولانی مدت بر اثر جلوگیری شود. پس از قالب گیری، عملیات خشک کردن برای حذف مایع در مخلوط انجام می شود و سرعت خشک کردن برای جلوگیری از ترک خوردن محصول کنترل می شود.
عملیات تف جوشی: بلانک خشک شده در یک کوره با دمای بالا برای عملیات زینترینگ قرار می گیرد. با کنترل دما و زمان تف جوشی، ذرات گرافیت برای بهبود چگالی و استحکام واشر پیوند نزدیک تری دارند. در طی فرآیند زینترینگ، لازم است از تف جوشی بیش از حد از ایجاد اکسیداسیون گرافیت و تأثیر بر عملکرد واشر جلوگیری شود.
پردازش بعدی: واشر متخلخل باید تحت فرآیندهای پردازش مانند برش، برش و سنگ زنی قرار گیرد تا اندازه مشخص شده و الزامات زبری سطح را برآورده کند. این مراحل پردازش به بهبود بیشتر عملکرد آب بندی و کیفیت ظاهری واشر کمک می کند.

3. درمان سطح و فن آوری پوشش
عملیات سطحی: برای بهبود سطح و آب بندی واشر از روش های مناسب تصفیه سطح (مانند پرداخت، سندبلاست و غیره) استفاده کنید. در طول فرآیند تصفیه سطح، باید از چسبیدن آلاینده های مختلف برای اطمینان از کیفیت محصولات فرآوری شده اجتناب شود.
تکنولوژی پوشش: پوشش لایه ای از پوشش ضد خوردگی، مقاوم در برابر سایش یا مقاوم در برابر دمای بالا بر روی سطح واشر می تواند دوام و عمر مفید واشر را افزایش دهد. انتخاب پوشش و فرآیند پوشش باید با توجه به محیط کاربری و الزامات خاص تعیین شود.

4. بازرسی و کنترل کیفیت
بازرسی فرآیند: بازرسی کیفیت در مراحل مختلف فرآیند آماده سازی مانند بازرسی مواد خام، بازرسی مواد مخلوط، بازرسی خالی و غیره انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت هر لینک مطابق با الزامات استاندارد است.
بازرسی محصول نهایی: کیفیت ظاهری، اندازه، سختی و سایر شاخص های عملکرد واشر گرافیتی تولید شده برای اطمینان از مطابقت محصول با استانداردها و الزامات مربوطه بررسی می شود. محصولات فاقد صلاحیت باید دوباره کار شوند یا از بین بروند.

الزامات عملکرد متفاوت برای مهر و موم واشر گرافیتی در زمینه های مختلف کاربردی چیست؟

تفاوت های قابل توجهی در الزامات عملکرد برای مهر و موم واشر گرافیتی در زمینه های مختلف کاربردی وجود دارد. این تفاوت ها عمدتاً به عواملی مانند شرایط کاری، مشخصات متوسط ​​و استانداردهای ایمنی در هر زمینه بستگی دارد. در زیر تجزیه و تحلیل دقیقی از الزامات عملکرد آب بندی واشرهای گرافیتی در چندین منطقه کاربردی معمولی ارائه شده است:

1. صنعت پتروشیمی
محیط با دمای بالا و فشار بالا: در تجهیزات پتروشیمی، بسیاری از فرآیندها باید در شرایط دمای بالا و فشار بالا انجام شوند. بنابراین، واشرهای گرافیتی باید مقاومت خوبی در دمای بالا و ظرفیت تحمل فشار داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که می توانند اثر آب بندی پایدار را در محیط های با دمای بالا و فشار بالا حفظ کنند.
مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی: انواع مختلفی از محیط های پتروشیمی از جمله اسیدهای مختلف، قلیاها، نمک ها و حلال های آلی وجود دارد. این محیط ها اغلب بسیار خورنده هستند و به واشرهای گرافیتی نیاز دارند که مقاومت شیمیایی خوبی در برابر خوردگی داشته باشند تا از فرسایش و آسیب رساندن به واشرها جلوگیری شود.
قابلیت اطمینان آب بندی: به دلیل کارکرد مداوم تجهیزات پتروشیمی و قابل اشتعال و انفجار محیط، قابلیت اطمینان آب بندی واشرهای گرافیتی بسیار بالاست. هر نشتی کوچک ممکن است منجر به حوادث ایمنی جدی و آلودگی محیطی شود.

2. میدان هوافضا
سبک و استحکام بالا: تجهیزات هوافضا دارای محدودیت‌های وزنی شدیدی هستند، بنابراین واشرهای گرافیتی برای کاهش وزن تا حد امکان و در عین حال اطمینان از عملکرد آب‌بندی لازم هستند. در عین حال، واشر گرافیتی نیز برای تحمل بارهای مکانیکی مختلف در طول پرواز نیاز به استحکام مکانیکی بالایی دارد.
مقاومت در برابر دمای پایین: برخی از تجهیزات هوافضا باید در محیط های با دمای بسیار پایین مانند موتورهای موشک هیدروژن مایع و اکسیژن مایع کار کنند. این امر مستلزم آن است که واشرهای گرافیتی مقاومت خوبی در دمای پایین داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که می توانند اثر آب بندی پایدار را در محیط های با دمای پایین حفظ کنند.
مقاومت در برابر تشعشع: در فضاپیماهای هسته‌ای، واشرهای گرافیتی نیز باید توانایی مقاومت در برابر تشعشعات هسته‌ای را داشته باشند تا از آسیب تشعشع و تخریب عملکرد مواد واشر جلوگیری کنند.

3. صنعت برق
مقاومت در برابر دمای بالا: بسیاری از تجهیزات در صنعت برق (مانند توربین های بخار، بویلرها و غیره) نیاز به کار در محیط های با دمای بالا دارند. واشرهای گرافیت باید مقاومت خوبی در دمای بالا داشته باشند تا از انبساط حرارتی، تنش حرارتی و سایر مشکلات ناشی از دماهای بالا جلوگیری شود تا از اثر آب بندی اطمینان حاصل شود.
رسانایی: در برخی تجهیزات قدرت، واشرهای گرافیتی نیز برای هدایت الکتریسیته یا تخلیه الکتریسیته ساکن نیاز به درجه خاصی از رسانایی دارند.
مقاومت در برابر پیری: تجهیزات صنعت برق معمولاً به عملیات پایدار طولانی مدت نیاز دارند، بنابراین واشرهای گرافیتی برای افزایش عمر مفید و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری باید مقاومت خوبی در برابر پیری داشته باشند.

4. صنعت انرژی هسته ای
محیط پرتوتابی بالا: واشرهای گرافیتی در تجهیزات انرژی هسته ای باید در محیط های پرتوهای قوی مقاومت کنند، بنابراین باید مقاومت در برابر تشعشعات عالی داشته باشند.
دماهای بسیار بالا: در محیط‌های با دمای بالا مانند راکتورهای هسته‌ای، واشرهای گرافیتی باید بتوانند عملکرد آب‌بندی پایدار را برای جلوگیری از نشت مواد رادیواکتیو حفظ کنند.
استانداردهای سختگیرانه ایمنی: صنعت انرژی هسته ای الزامات بسیار بالایی برای استانداردهای ایمنی دارد و واشرهای گرافیتی باید با مقررات ایمنی سختگیرانه و الزامات گواهینامه مطابقت داشته باشند.